Планирование в 1С:ERP на примере производственного предприятия

Планирование на производстве может быть организовано по тянущей или толкающей схеме. В системе ERP есть возможность реализовать обе схемы в зависимости от принятой организации планирования на предприятии. И, конечно, речь идет о позаказном производстве. Только в таком случае имеется возможность планирования. Учет выпуска через документы «Производство без заказа», как фиксация выпуска уже по факту, не рассматривается.

Тянущая схема предусматривает подачу материальных ценностей на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Размещение заказов на пополнение запасов на очередном переделе происходит, когда их количество достигает критического уровня. В терминах ERP это обеспечение по потребности.

Толкающая схема характеризуется передачей материальных ценностей на другие операции по завершению их выполнения на предыдущих переделах. Полученный продукт «выталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. Такой способ организации движения материальных ценностей игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: выполняет совсем другую задачу или ожидает поступления продукта для обработки. 

В этой статье мы покажем, как могут реализовываться обе схемы на производстве.

Рассмотрим классическую схему толкающего планирования. В системе есть два способа реализации данной схемы:

• планирование производства на всех участках переделов через планы производства;
• планирование производства на участках переделов через этапы производства.

На рисунке изображен пример толкающей схемы от плана производства, который появляется на основании спроса.

Концепция системы планирования заключается в том, что сначала определяется, сколько готовой продукции и в какие сроки необходимо произвести. Планирование идет сверху вниз. Затем нужно определить время и необходимое количество материальных ценностей для выполнения производственного плана. 

В рамках терминологии системы ERP планирование предусматривает наличие ресурсных спецификаций на готовую продукцию и полуфабрикаты, входящие в готовую продукцию. Предполагается, что выпуск полуфабрикатов происходит на разных участках производства.

Далее нужно запланировать выпуск готовой продукции. Планирование выпуска может отталкиваться от спроса за аналогичный период на основании заказов клиентов в текущем периоде. В рамках ERP есть возможность построить план производства, используя любые данные системы. Для этого в системе возможно настроить любую схему компоновки данных на основании регистров и документов.

Планирование производства на всех участках переделов через планы производства
Итак, мы получили план производства готовой продукции. В данном примере рассмотрим план производства, который мы собираем на основании заказов клиентов. Период — один месяц. На рисунке изображен пример плана производства на основании заказов клиентов на том участке, где происходит выпуск готовой продукции.

Для толкающей схемы необходимо запланировать выпуск полуфабрикатов для готовой продукции. В ресурсных спецификациях имеют место полуфабрикаты, на которые в свое время созданы ресурсные спецификации. Пример такой спецификации представлен на рисунке.

Главное отличие ресурсных спецификаций в том, что способ получения для полуфабрикатов будет «Обеспечивать». В таком случае мы получим планы производства для каждого участка в отдельности. Этапы на полуфабрикаты не будут сформированы при создании этапов на готовую продукцию. Таким образом, каждый вид продукции, будь то готовая продукция или полуфабрикат, будет планироваться через заказы на производство по плану. То есть каждый участок будет знать, сколько необходимо произвести полуфабрикатов, исходя из плана производства на готовую продукцию. На рисунке изображено создание заказов на производство по плану.

Главная настройка для планирования заключается в том, что необходимо заполнить верно ресурсные спецификации. На каждый полуфабрикат и готовую продукцию должны быть корректно настроены схемы производства.

Пример заполнения схемы производства представлен на рисунке.

На схеме изображено, что полуфабрикат, производимый на участке порошковой металлургии, отправляется для выпуска готовой продукции на участок рассева. Настройка схемы позволяет автоматически заполнить план производства на участке полуфабрикатов, исходя из плана выпуска готовой продукции. Чтобы план производства корректно заполнился, необходимо настроить вид плана и источник плана. На рисунке изображен пример заполнения такого вида плана.

Пример заполнения источника плана также представлен на рисунке.

План на полуфабрикаты заполнится автоматически по правилу после корректного заполнения вида плана.

После создания всех планов производства на всех участках переделов можно оценить загрузку мощностей на период планирования при условии включения планирования по материальным и производственным ресурсам в настройках.

Если мощностей не хватает, либо нет возможности закупить нужный объем сырья, планы можно скорректировать, начиная с верхнего плана на готовую продукцию.

Планирование производства на участках переделов через этапы производства
Второй способ не требует плана производства на каждом участке. Такой способ может использоваться, когда анализ загрузки мощностей не требуется, либо нет необходимости строить планы производства на каждый участок. В таком случае ресурсные спецификации на полуфабрикаты настраиваются со способом обеспечения «Произвести», чтобы при создании этапов производства на готовую продукцию, автоматически создавались этапы на полуфабрикаты. Система при этом рассчитывает информацию о производстве нужного количества полуфабрикатов для готовой продукции.

На рисунке представлен пример заполнения такой спецификации.

В таком случае при создании этапов производства будут автоматически сформированы этапы на полуфабрикаты. Система предоставит информацию: сколько нужно произвести полуфабрикатов, чтобы получить необходимый выпуск готовой продукции.

Для тянущей схемы участки переделов запрашивают материальные ценности по мере необходимости. На рисунке изображена схема тянущего планирования.

Пример реализации такой схемы в ERP — это использование заказов на производство и заказов материалов на производство.

Для этого в системе можно создать (или не создавать) план производства на готовую продукцию. Например, если производство зависит от спроса или заказов клиентов, можно не создавать планы производства, а сразу формировать заказы на производство на основании заказов клиентов. На рисунке представлен пример создания таких заказов. 

Или строить план производства на основании заказов клиентов, либо плана продаж. В том или ином случае мы имеем заказы на производство, как распоряжение к выпуску для склада готовой продукции. Далее по тянущей схеме участок готовой продукции выдает распоряжение для участка предыдущего передела на выпуск необходимых полуфабрикатов. Для этого необходимо создать этапы производства на готовую продукцию. Они и будут распоряжением для заказов на выпуск полуфабрикатов. В терминологии ERP это реализуется через заказы на производство по потребности.

Только так появится информация для участка рассчитанного количества необходимых полуфабрикатов для выпуска готовой продукции.

Для реализации данного механизма в системе необходима корректная настройка схем обеспечения. Способ обеспечения для полуфабриката обязательно должен быть настроен с типом производства. На рисунке изображен пример настройки схемы обеспечения полуфабриката.

Необходимо отметить, в ресурсной спецификации способ обеспечения должен быть указан «Обеспечивать». В таком случае этапы на полуфабрикаты не будут сформированы при создании этапов на готовую продукцию. Мы будем сами заказывать производство всех полуфабрикатов после создания всех этапов на выпуск готовой продукции.

После создания заказов на производство по потребности для полуфабрикатов переходим к созданию этапов производства на выпуск полуфабрикатов. Данные этапы будут распоряжением на заказ сырья.

Заказы на материалы для выпуска полуфабрикатов и готовой продукции система посчитает и выдаст в рабочем месте «Заказы материалов в производство».

По этапам также могут создаваться заказы поставщикам по потребности. Для этого необходимо, чтобы для сырья была настроена своя схема обеспечения со способом «Покупка».

Чтобы создать заказы поставщикам, в рабочем месте «Заказы поставщикам» выберите создание заказов «По потребностям».

Преимущество данной схемы в том, что система посчитает необходимое количество полуфабрикатов для выпуска той продукции, по которой созданы этапы производства, по сути, где должно быть запущено производство. Сырье будет заказано в том количестве, которое необходимо для выпуска продукции на тот период, на который созданы заказы на производство и по ним этапы на производство. Достоинством данной схемы является то, что по всем этапам система суммирует необходимое количество полуфабрикатов или сырья и предложит их к заказу. Недостатком данной схемы является то, что без планов производства на полуфабрикаты нельзя оценить сразу объем закупаемого сырья и загрузку производственных мощностей.