Как автоматизировать контроль качества входящего сырья в 1С:ERP

Для любого производственного предприятия вопрос контроля качества готовой продукции стоит довольно остро, так как бракованная продукция — это не только репутационные потери, но и существенные финансовые затраты. Невозможно произвести качественную продукцию из некачественного сырья, поэтому первому шагу «Приемка сырья» уделяется большое внимание на предприятиях.

Попадая на производственную площадку, сырье проходит многоуровневую процедуру контроля качества: отбор проб, лабораторные исследования, наличие сертификатов соответствия. На современном производстве требования к входящему сырью постоянно растут, особенно явно этот тренд проявляется на предприятиях, производящих комплектующие, запасные части, компоненты для автомобилей. Конструкция автомобиля усложняется, возрастают требования к комфорту, качеству и, самое основное, к безопасности.

Выявить брак готовой продукции важно, но еще важнее, значительно дешевле и выгоднее предотвратить производство продукта ненадлежащего качества, сохраняя ресурсы предприятия. Именно поэтому эффективная работа по части контроля качества сырья, поступившего от поставщика на предприятие, становится приоритетной задачей. Для ее решения предприятия нуждаются в современных цифровых инструментах, которые позволили бы автоматизировать процедуры входного контроля, чтобы:

• предотвратить запуск в производство некачественного сырья на уровне учетной системы;
• анализировать и получать статистические данные по качеству входящего сырья;
• сократить финансовые потери, избегая закупок некачественного сырья у поставщиков;
• проходить процедуру аудита от клиентов, выходить на более крупные рынки сбыта;
• сократить трудозатраты на взаимодействие с поставщиком: рекламации, затягивание сроков возврата, а также издержки на хранение некачественного сырья на складе.

Для решения обозначенных задач разработан модуль «Контроль качества», который в виде подсистемы встраивается в существующую учетную систему заказчика на базе конфигурации 1С:ERP 2.5. Его основная задача — автоматизировать процессы работы с определением качества входящего сырья и дальнейшее использования сырья в производстве.

При разработке модуля были детально изучены процессы работы отдела контроля качества на машиностроительных предприятиях и выделены основные процессы:

• учет плановых показателей для контроля качества;
• приемка сырья: проведение лабораторных исследований при приемке сырья, проверка сертификатов соответствия, визуальная проверка целостности упаковки;
• перемещение продукции ненадлежащего качества на склад брака;
• назначение разрешений на использование ограниченно годного сырья;
• контроль при передаче на производство только годного сырья;
• контроль на использование ограниченно годного сырья;
• работа с рекламациями поставщикам по некачественному сырью.

Для разных групп номенклатуры существуют свои наборы показателей, соответствие которым проверяют в ходе лабораторных исследований. Например, для металлов — содержание углерода и растяжение на разрыв, для масел — вязкость, для нетканых материалов — плотность и так далее.

В модуле «Контроль качества» реализована функциональность, позволяющая заводить разные наборы проверяемых показателей для разных видов номенклатуры. Для этого были добавлены вспомогательные объекты и доработан справочник «Номенклатура». Карточка номенклатуры позволяет сохранять плановые показатели с указанием фиксированного значения или диапазона значений:

Для хранения фактических показателей в системе создан документ «Лабораторные исследования», который содержит информацию по проведенному исследованию:

• партия проверяемого сырья;
• дата проведения исследований;
• ответственное лицо, проводившее исследование;
• результаты полученных лабораторных исследований.

Для удобства работы с журналом лабораторных исследований разработан отчет, позволяющий выводить подробную информацию об исследовании за период по выбранной номенклатуре.

Для удобства специалистов отдела контроля качества при работе с данными по проверке качества входящего сырья создано отдельное автоматизированное рабочее место «Проверка входящего сырья», куда выводится информация по всем документам «Поступление товаров и услуг».

При выборе конкретного документа поступления на отдельную форму выводится вся информация по номенклатуре, которую необходимо проверить. При выборе номенклатуры выводятся все качественные показатели.

АРМ позволяет:

• создать новый документ «Лабораторное исследование»,
• переместить товар на склад брака,
• добавить сертификат соответствия,
• создать рекламацию поставщику.

Модуль «Контроль качества» включает функциональность учета претензий поставщикам. Каждая рекламация фиксируется в отдельном документе и содержит несколько статусов. В документе указывается конкретная партия, которая не прошла контроль качества, а также причины забраковки.

Дополнительно к документу можно прикрепить отсканированные заявления и результаты лабораторных испытаний, а также сформировать и отправить клиенту заявление в установленном формате:

Модуля «Контроль качества» в 1С:ERP позволяет производственному предприятию:

• повысить качество контроля, снизив при этом риски ошибок под влиянием человеческого фактора;
• сделать механизм контроля более прозрачным для внешнего аудита;
• ускорить обмен данными с основной информационной системой предприятия;
• создать единое информационное пространство для хранения результатов анализа сырья и обеспечить удобный доступ к данным;
• оптимизировать механизм оформления претензии поставщику;
• эффективнее использовать складские площади за счет механизма перемещения некачественного сырья и оперативной обработки рекламаций.