1С:ERP как базис для внедрения инструментов оптимизации бизнес‑модели производственного предприятия

Проектная команда Lad помогла ООО «Завод ИНКОМ» цифровизировать бизнес и автоматизировать процессы на предприятии с помощью системы 1С:ERP и инструментов оптимизации. Успешный кейс взаимодействия двух команд увидели предприятия со всей страны во время конференции «Решения 1С для цифровизации бизнеса». Докладчиком на конференции выступила Марина Кулакова, директор по экономике, финансам и учетной системе ООО «Завода ИНКОМ».

«Завод ИНКОМ» — российский производитель жгутов проводов для автомобильной промышленности. Компания работает по всей территории России. В штате ООО «Завода ИНКОМ» более 500 сотрудников, из них – 20 квалифицированных технологов. Компания производит более 4000 видов жгутов и проводов. Годовой оборот «Завода ИНКОМ» составляет 10 млн $.

Проектная команда Lad применила в работе несколько инструментов оптимизации бизнес-модели ООО «Завода ИНКОМ». Расскажем про каждый из них подробнее. 

Использование отраслевых стандартов позволяет отследить сотрудника, выполнившего операцию, а также в какую смену и какую именно технологическую операцию он выполнил. 

Технология штрихкодирования пользуется заслуженной популярностью среди других способов автоматической идентификации. Процесс оптимизации выглядит следующим образом: 

1. После выдачи заданий печатается штрихкод;
2. Штрихкод приклеивается на готовую или промежуточную продукцию;
3. Сотрудник сканирует штрихкод, чтобы зафиксировать выполненные работы;
4. Штрихкод сканируется контролером качества для отметки годности и вида дефектов.

Данная возможность также реализована проектной командой Lad в решении «1С:ERP Управление предприятием 2». 

Решение объединяет в себе множество функций, необходимых для планирования, контроля и анализа деятельности компании. Заказчику, ООО «Завод ИНКОМ», было важно автоматизировать следующие процессы производства, с чем успешно справилась проектная команда Lad: 

• взаимодействие с клиентами;
• конструкторская и технологическая подготовка производства;
• планирование и диспетчеризация производства;
• контроль исполнения различных операций;
• управление бизнес-процессами;
• учет складских операций, обеспечение материалами;
• контроль качества;
• проведение испытаний/тестирование готовой продукции;
• отгрузка заказчику.

Все эти процессы были автоматизированы. Таким образом, внедрение 1С:ERP обеспечивает достижение целей накопления, структуризации НСИ с большим охватом процессов. Все эти моменты открывают уникальные возможности для повышения эффективности работы организации. Общее архитектурное решение процесса изображено на схеме (см. рисунок).

1С:ERP + технологии ИИ позволяют:

• оптимально использовать ресурсы предприятия;
• минимизировать регламентированные потери времени на переналадки 
  за счет оптимальной последовательности операций;
• быстро создавать планы производства;
• более эффективно контролировать параметры производства и исполнения заказов;
• формировать оптимальные запуски.

Заказчик зафиксировал экономический эффект от внедрения модуля оптимального планирования «МТ.Производство»:

• производительность выросла на 14% за счет более эффективного распределения ресурсов и учета всех ограничений;
• чистая прибыль выросла на 8% благодаря минимизации переналадок, сокращению общего времени выполнения плана и запасов продукции;
• количество удовлетворенных клиентов выросло на 15% за счет более коротких сроков поставки, меньшего количества ошибок и большого выбора ассортимента;
• снизилось время потерь на переналадки на 46% за счет более точного прогнозирования спроса минимизации избыточных запасов;
• постоянные издержки снизились на 17% за счет сокращения человеко-часов на планирование;
• запасы продукции сократились на 12% за счет более точного прогнозирования спроса и минимизации избыточных запасов;
• среднее время на исполнение заказа сократилось на 21% за счет более быстрого исполнения заказов, формирования планов отгрузки и координации работы склада.